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產品型號：
更新時間：2025-11-03
廠商性質：生產廠家
訪問量：4897
服務熱線86-025-87183619
配液自動過程控制系統廠家
簡介
本配液系統主要用于生物工程、大輸液、口服液、精細化學等行業的物料配制，有效消除配制過程中交叉污染及產品染菌等風險，提高產品的生產效率和可靠性；根據國家新版GMP要求和法律、法規，結合實際生產需求，對每一細節進行精心設計，以優化的設計滿足各類配液的需求。 系統主要特點如下：
1、 采用無菌設計設計、*活動區域，大限度減少殘留；
2、 采用觸摸屏PLC控制，一鍵式操作，工藝過程流程圖直接明了，全程自動配液及物料傳輸；簡潔方便、人性化；
3、 配有全自動CIP在線清洗系統、SIP在線滅菌系統，系統可自動在線SIP、CIP，降低生產成本及勞動強度；
4、 可自動在線檢測過濾器完整性；
5、 可自動在線實時檢測重量并定容；
6、 自動實時檢測、記錄、打印各相關數據。
配液自動過程控制系統廠家
自動化
PLC（可編程邏輯控制）控制和調節整個工藝過程。該系統提供以下功能在操作：
· 攪拌速度可調: 0 to 600 rpm
· 數據存儲
· 數據打印
· 溫度控制
· 過濾器完成性檢測
· 自動補水稱重定容系統
· 系統SIP前的自動氣密性檢測
· 三級權限系統管理
質量保證
· 質量計劃與材料可追溯性
· yi流的生產設備
· 軌道焊接
· 溫度控制與無塵焊接車間
· 焊縫記錄文檔
· 管道內窺鏡檢測
· 自主RT射線檢驗
· 質量檢驗（IQ/OQ）
1、全生產過程自動化，提高了生產效率，避免人工出錯。
2、對生產過程數據進行集中監視和報警，有利于及時發現生產中的問題。
3、對生產數據進行實時記錄，可隨時追溯生產過程中的問題。
4、對罐體溫度進行控制。
5、對滅菌效果進行定量控制。
6、 對人的操作權限進行控制，避免人為失誤。
7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。
8、 操作站采用本地和遠端結合的方式，大大提高系統可靠性和方便性。
9、過程控制器采用PAC控制技術，控制過程更快更可靠。
10、現場采用實時以太網總線，大大提高了現場數據傳輸速度和可靠性。
1、對大輸液配制全工藝過程進行自動控制。
2、可在本地端或遠程端監視和控制生產過程。
3、生產過程數據保存到歷史數據庫，供用戶隨時查看或追溯。
4、提供生產過程中的故障實時報警機制，為運行人員檢查設備提供參考。
6、實時計算罐體及管道滅菌F0值，控制滅菌時間。
7、自動控制罐體溫度。
8、控制閥門開啟程度來控制罐裝壓力。
9、靈活設置不同藥品的工藝卡片，方便的工藝過程編制。
10、對滅菌溫度、事件報警提供流水打印機功能。
11、提供歷史數據查詢和數據匯總報表功能。
1、設計標準：符合GMP。
2、工作持續性：在工業環境中可以連續24小時不間斷的工作。
3、數據保存：1年以上。
4、用戶權限：區分用戶權限，保證操作安全。
5、在緊急情況，如停氣、停電時，可保證藥液安全，并在故障恢復后確證生產過程繼續正常運行。
